Három általánosan használt tömítőanyag a mágnesszelepekhez

1. NBR nitril gumi
A mágnesszelep butadién és akrilnitril emulziós polimerizációjával készül. A nitril kaucsukot főleg alacsony hőmérsékletű emulziós polimerizációval állítják elő. Kiváló olajállósággal, nagy kopásállósággal, jó hőállósággal és erős tapadással rendelkezik. Hátránya a gyenge alacsony hőmérsékleti ellenállás, a gyenge ózonállóság, a rossz elektromos tulajdonságok és a kissé alacsonyabb rugalmasság. A mágnesszelep fő célja: a mágnesszelep nitrilgumit elsősorban olajálló termékek gyártására használják. A mágnesszelepeket, például olajálló csöveket, szalagokat, gumi membránokat és nagy olajzsákokat általában különféle olajálló öntött termékek, például O-gyűrűk, olajtömítések és bőr gyártásához használják. Tálakat, membránokat, szelepeket, fújtatókat stb. Is használnak gumilemezek és kopásálló alkatrészek készítéséhez.
2. EPDM EPDM (etilén-propilén-dién monomer) mágnesszelep Az EPDM fő jellemzője az oxidációval, ózonnal és korrózióval szembeni kiváló ellenállása. Mivel az EPDM a poliolefin családba tartozik, kiváló vulkanizáló tulajdonságokkal rendelkezik. Az összes gumi közül az EPDM -nek van a legkisebb fajsúlya. A mágnesszelep nagy mennyiségű töltőanyagot és olajat tud felszívni anélkül, hogy befolyásolná annak jellemzőit. Ezért olcsó gumikeverékek állíthatók elő. Mágnesszelep molekuláris szerkezete és jellemzői: Az EPDM etilén, propilén és nem konjugált dién terpolimerje. A diolefinek különleges szerkezetűek. A mágnesszelep két kötése közül csak az egyik kopolimerizálható, és a telítetlen kettős kötéseket elsősorban keresztkötésekként használják. A másik telítetlen nem lesz a fő polimer lánc, hanem csak az oldallánc. Az EPDM fő polimerlánca telített. A mágnesszelep ezen tulajdonsága miatt az EPDM ellenáll a hőnek, a fénynek, az oxigénnek, különösen az ózonnak. Az EPDM lényegében nem poláris, ellenáll a poláris oldatoknak és vegyszereknek, alacsony a vízfelvétele és jó a szigetelő tulajdonsága. A mágnesszelep jellemzői: â ‘alacsony sûrûség és nagy töltet; - öregedésállóság; â ‘¢ korrózióállóság; â ‘£ vízgőzállóság; - túlhevített vízállóság; â ‘¥ elektromos teljesítmény; - rugalmasság; ⑧ tapadás.
3. VITON fluor gumi (FKM)
A mágnesszelep-molekulában lévő fluortartalmú gumi különböző típusú, a fluortartalomtól, azaz a monomer szerkezetétől függően; a hexafluorid sorozatú mágnesszelep fluortartalmú gumija jobb, mint a szilikongumi, magas hőállósággal, vegyszerállósággal, és a mágnesszelep ellenáll a legtöbb olajnak és oldószernek (kivéve a ketonokat és észtereket), időjárásállóság, ózonállóság jó, de hideg az ellenállás gyenge; A mágnesszelepeket általában széles körben használják az autókban, motorkerékpárokban, a B és más termékekben, valamint a tömítéseket a vegyi üzemekben. Az üzemi hőmérséklet -20 ° C. ～260â „ƒ, alacsony hőmérsékletnek ellenálló típus használható alacsony hőmérsékletű követelmények használatakor, amely alkalmazható -40 °„ -ra, de az ár magasabb.